Подождите, идет загрузка...
Пожалуйста, переверните ваше устройство в горизонтальное положение!
Версия для печати
ГлавнаяО компанииПубликацииРемонт систем подачи барьерного воздуха и буферного газа на объектах ООО "Газпром трансгаз Самара" как способ повышения работоспособности основного оборудования

Публикации

10.07.15

Ремонт систем подачи барьерного воздуха и буферного газа на объектах ООО "Газпром трансгаз Самара" как способ повышения работоспособности основного оборудования


Журнал "Газотурбинные технологии" № 8/2014 (127)

В 2013 году на ГПА-16М-02 КС «Соковка» ООО «Газпром трансгаз Самара» были проведены работы по ремонту системы подачи барьерного воздуха и буферного газа в составе агрегата. Необходимость ремонта была продиктована недостаточной надежностью оборудования, особенно часто проявляющейся в условиях низких температур при большой концентрации влаги в воздухе. Конструкция штатных фильтров-влагоотделителей системы фильтрации не обеспечивала защиту системы наддува магнитного подвеса от попадания капельной влаги и необходимую производительность фильтров в системе буферного газа.

Для решения данных задач были привлечены специалисты ОАО «НПО «Искра» (разработчик и изготовитель ГПА-16М-02), ЗАО «УралГазРемонт» (разработчик проекта и исполнитель работ) и ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» (разработчик и изготовитель систем фильтрации и сепарации). В процессе работы было спроектировано и внедрено оборудование для повышения эффективности очистки барьерного воздуха и буферного газа от влаги и механических примесей:

  1. Фильтр-каплеотделитель (производства ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ»), установленный перед блоком фильтров подачи барьерного воздуха. Устройство обеспечивает очистку воздуха от капельной жидкости (с эффективностью не менее 99%), а также «связывает» механические примеси размером более 30 мкм и отводит их вместе с конденсатом; не имеет сменных, подвижных и вращающихся частей; не требует ремонта и ТО; имеет коррозионностойкое исполнение.

  2. Система предварительной фильтрации буферного газа (производства ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ»), установленная перед ПУ СГУ. Обеспечивает очистку природного газа от капельной жидкости и механических примесей размером более 5 мкм; фильтры дублированы; фильтрующие элементы подлежат регенерации в станционных условиях (10 циклов); возможно переключение с рабочего фильтра на резервный без останова ГПА; предусмотрены страхующие устройства для обеспечения безопасности обслуживающего персонала при замене фильтрующих элементов; система фильтрации обслуживается и ремонтируется на месте в условиях эксплуатации. Следует отметить, что современные системы и инновационные технические решения обеспечивают надежную работу оборудования и позволяют исключить отказы очень важных и дорогостоящих узлов (магнитный подвес и сухие уплотнения ЦБН) в межремонтный период.  

Ремонтным работам предшествовали стендовые испытания оборудования в мае 2012 года совместно с ООО «Поволжская научно-производственная компания» на стенде для испытания сухих уплотнений ООО «Газпром трансгаз Самара». Во время испытаний были смоделированы залповые выбросы влаги, пылевые и мусорные пробки, залповые выбросы масла, резкие перепады давления и т. д. Результат испытаний превзошел ожидания специалистов. Даже после пропускания через фильтрационное оборудование воздушно-капельной смеси (масло, абразив, эталонный порошок 5 МК, вода) перепад давления на фильтрационной установке не изменился и при расходе 50 нм3/ч и давлении 5 МПа составил менее 0,01 МПа. По результатам конструкторской работы и успешных испытаний данная система подготовки буферного газа принята в качестве базовой для комплектации будущих перспективных ГПА серии «Урал». 

Безусловно, научно-техническое сотрудничество между ООО «Газпром трансгаз Самара», предприятиями группы ОАО «Газпром» и ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» в части повышения надежности работы сухих уплотнений успешно продолжается. Этому способствует согласование в мае 2014 года Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» технических условий ТУ 3646-002-75492423-2012 «Системы фильтрации и сепарации», а также включение компании в реестр организаций, допущенных к выполнению работ на объектах ЕСГ ОАО «Газпром».

Кроме того, выделенная правительством в числе приоритетных программа снижения зависимости от импортных поставщиков оборудования успешно реализуется компаниями совместно с Департаментом капитального ремонта ОАО «Газпром» и другими дочерними обществами.

Специалистами ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» и ООО «ПНПК» по заказу ООО «Газпром трансгаз Самара» разработан и реализуется проект ремонта системы буферного газа и барьерного воздуха КС «Сергиевская» с применением современных систем подготовки газа в части фильтрации буферного газа и барьерного воздуха от механических частиц и капельной жидкости. В основе работ лежит проведенный анализ качества подготовки буферного газа и барьерного воздуха системы СГУ на данном объекте.

Проектом предусмотрен капитальный ремонт системы буферного газа и барьерного воздуха на восьми нагнетателях ГПА ГТК-10-4 КС «Сергиевская» КЦ-1, включающий в себя:   
  •  замену существующих компрессоров сжатого воздуха на современные и более производительные, простые в управлении установки;

  • монтаж охладителя и каплеот-делителя в линию отбора воздуха от осевых компрессоров ГПА; 

  •  монтаж системы фильтрации и осушителя сжатого воздуха; 

  • установку коллекторов и замену существующих трубопроводов буферного газа и барьерного воздуха на трубопроводы из нержавеющей стали; 

  •  монтаж системы предварительной фильтрации буферного газа от механических частиц и капельной влаги;

  • замену устаревших настенных панелей управления СГУ на современные стойки с дополнительными ступенями очистки буферного газа.
Подобный комплекс мер позволит повысить надежность системы СГУ и увеличить срок безотказной работы нагнетателей ЦБН 370-18-1. Приведенное техническое решение возможно использовать в качестве типового как при ремонте системы уплотнения ЦБН, так и при строительстве новых компрессорных станций ОАО «Газпром».
Партнеры
Обратная связь
Ваше имя
Нужно заполнить!
Ваш e-mail
Ваше сообщение
Вы можете задать свой
вопрос, воспользовавшись
формой Обратной связи,
или позвонить по телефону: +7 (342) 206-98-08
телефон
ПОДПИСАТЬСЯ на НОВОСТИ И СОБЫТИЯ

Следите за нашими новостями и событиями.

Ваша электронная почта:
Нужно заполнить