28.06.13
Заработки на ложке дёгтя, или экономический эффект чистоты
Журнал "Нефтесервис" 2013
В области подготовки технологических газов есть несколько идей — и свежих, и выгодных, и технологически совершенных.
Если кто-то скажет вам, что на сегодня потенциал конверсии в России исчерпан — можно наверняка сказать, что этот человек далек от нефтегазовой отрасли. Отечественная оборонка еще может приятно удивлять, и особенно удачные проекты получаются, если в доработке оборудования принимают участие потенциальные и действующие клиенты.
Сегодня мы расскажем о том, как актуальная для нефтегазового сектора задача подготовки технологических газов решается с учетом опыта мирового лидера в производстве урана — ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (Ново-уральск). ООО «Завод электрохимических преобразователей» (ООО «ЗЭП»), выделенный из состава комбината, в 2011 году заключил эксклюзивное соглашение на продвижение своей продукции на рынке с компанией ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» из Перми, с этого времени начаты работы по адаптации наработанных технологий к нуждам гражданской промышленности.
К оценке опытных образцов и участию в испытаниях были приглашены представители нескольких компаний нефтегазового сектора, и это позволило максимально проработать и устранить претензии к существовавшим на тот момент технологиям и оборудованию. За два года налажено серийное производство систем фильтрации технологических газов и отдельных фильтроэлементов от механических примесей и капельной влаги, а также осуществлено несколько уникальных проектов по использованию ноу-хау завода для решения производственных задач клиентов.
На сегодня кооперация ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» — ООО «ЗЭП» запустила серийное производство следующего оборудования для нефтегазовых компаний:
1. системы фильтрации технологических газов, фильтры и фильтроэлементы для очистки газов от жидкости (конденсата) и механических примесей (в том числе попутного нефтяного газа
(ПНГ) перед ЭГТУ, ГТЭС и др. потребителями);
2. запатентованные фильтры-каплеотделители (сепараторы) для очистки ПНГ и технологических газов от капельной жидкости (конденсата), которые сейчас успешно используются:
- перед факельными линиями,
- перед СИКГ/перед узлами учета товарного газа,
- перед печами подогрева нефти на нефтепроводах,
- в производственных линиях нефтеперерабатывающих производств;
3. установки на базе винтового компрессора «сухого» сжатия.
Ничего лишнего
Фильтроэлементы для блоков подготовки газов изготавливаются по технологии, изначально предназначенной для газодиффузионного разделения изотопов урана, поэтому обладают следующими характеристиками:
- ультрапрочность — увеличивает срок службы фильтроэлементов, практически исключает возможность выхода из строя;
- возможность сверхтонкой очистки до 0,001 мкм — продлевает жизнь основному оборудованию, снижает нагрузку на окружающую среду;
- низкий начальный перепад на фильтроэлементе от 5 кПа;
- устойчивость к гидроударам;
- изготовление фильтроэлементов из спеченных порошков металлов, выбираются материалы инертные к рабочей среде (никель, нержавеющая сталь, сплавы фторопласта-бронзы и т. д.);
- длительный срок службы — до 50 циклов регенерации снижает затраты на решение задачи подготовки технологических газов*.
Регенерация фильтроэлементов ограничивается следующими методами:
- ультразвуковая ванна;
- промывка в растворителях;
- обжиг в муфельной печи;
- обратная отдувка.
Простота регенерации — одно из основных требований при разработке и изготовлении фильтроэлементов.
Помимо высочайшего качества ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» предлагает своим клиентам возможность адаптировать оборудование и технологии к индивидуальным проектам по любым характеристикам. На сегодня выполнено более 200 моделей фильтров и фильтроэлементов, которые эффективно заменяют импортные аналоги в уже установленных блоках подготовки**.
На сегодня изготавливается широкая линейка фильтроэлементов — аналогов зарубежным по габаритно-присоединительным характеристикам.
Все капли мимо
Запатентованный каплеотделитель ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» можно назвать универсальным, так как он работает как на низких, так и на высоких давлениях, в агрессивных средах и в помещениях, в любое время года.
Каплеотделитель представляет собой сепаратор ударного действия и использует принцип ударно-гравитационного укрупнения капельной жидкости, присутствующей в газе. Разборный корпус, без подвижных, сменных и расходных частей, выполнен из нержавеющей стали.
Таблица 1. Технические характеристики каплеотделителей производства ООО "К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ"
Параметр
|
Значение
|
Диаметр входа-выхода, мм
|
От Ду 20 до Ду 500
|
Расход, нм3/ч
|
До 120 000
|
Рабочее давление, МПа
|
До 28,4
|
ТО
|
Не ранее 8000 часов наработки. Регенерация с помощью пропарки воздухом при температуре до 150°C
|
Уникальные характеристики
|
- улавливает влагу даже в виде тумана (аэрозолей);
- способен удалять из газового потока не только капельную жидкость, но и механические примеси (от 30 до 200 мкм) и отводить их вместе с конденсатом;
- способен удалять залповые выбросы конденсата (до 7 литров на 1 нм3);
- системы обогрева и регулировки температуры поставляются во взрывозащищенном исполнении
|
Минимальное избыточное давление, кгс/см2
|
0,02
|
Фактический начальный перепад, кгс/см2
|
Не более 0,01
|
Повторный унос капельной жидкости, мг/м3
|
Не более 4
|
Срок службы, год
|
Не менее 20
|
Выше ожиданий
Еще одна разработка атомного комбината начинает свою вторую жизнь в гражданке — это винтовой компрессор сухого сжатия.
Перспективы компрессора связаны с его уникальными характеристиками:
- теоретически беззазорное запирание полостей позволяет блокировать обратные протечки перекачиваемой среды (газа или жидкости) без использования масла;
- оригинальная конструкция винтов обеспечивает равномерно сжатый поток, отсутствует пульсация, что в конечном счете увеличивает срок службы оборудования;
- компрессор может работать как турбодетандер (для этого достаточно запустить винт в обратном направлении) и как расходомер;
- комплектующие детали изготавливаются из коррозионно-стойких не искрящих материалов;
- система управления обеспечивает регулирование производительности по внешнему управляющему сигналу, что дает возможность автоматизировать работу компрессора.
Все модели оборудования, которые ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» предлагает компаниям нефтегазового сектора, соответствуют требованиям Росприроднадзора и Ростехнадзора.
Таблица 2. Технические характеристики винтового компрессора сухого сжатия
Наименование параметра
|
Компрессор по 2113-00-00-ТХ.ТТ
|
Компрессор сухого сжатия
|
Рабочая среда
|
Нефтяной газ
|
Температура на входе, °С
|
От +15 до +30
|
Абсолютное давление на входе, МПа
|
От 0,104 до 0,105
|
Абсолютное давление на выходе, МПа
|
до 0,7(в одной ступени)
|
(две ступени сжатия) степень сжатия 2,65 в каждой
|
Объемный расход газа, м3/час
|
210 м3/час
|
Объем заливаемого масла в систему смазки, л;
в систему впрыска, л
|
80
|
10
|
100
|
Не требуется
|
Унос масла, г/час
|
Не более 4
|
Отсутствует
|
Потребляемая мощность, кВт
|
Не более 45
|
Не более 38 (расчет)
|
С этими и другими разработками кооперации ООО «К.Т.Р.ИНЖИНИРИНГ» — ООО «Завод электрохимических преобразователей» вы можете ознакомиться на стенде компании на 12-й Московской международной выставке нефтяной и газовой промышленности MIOGE — 2013/НЕФТЬ И ГАЗ-2013, которая пройдет с 25 по 28 июня 2013 года в «Экспоцентре» на Красной Пресне. Павильон № 8 (зал 1), стенд G112 ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ».
*
Техническое обслуживание фильтров заключается в их регенерации по мере загрязнения (регенерация может проводиться теоретически бесконечно, но согласно испытаниям после 50 циклов регенерации фильтры сохраняют свои первоначальные характеристики на 90–95%).
** После однократной замены фильтроэлементов более не требуется приобретение расходных материалов, по мере необходимости проводится их регенерация