Подождите, идет загрузка...
Пожалуйста, переверните ваше устройство в горизонтальное положение!
Версия для печати
ГлавнаяО компанииПубликацииЗаработки на ложке дёгтя, или экономический эффект чистоты

Публикации

20.05.15

Заработки на ложке дёгтя, или экономический эффект чистоты


Блок фильтрации
Журнал "Нефтесервис" 2013

В области подготовки технологических газов есть несколько идей — и свежих, и выгодных, и технологически совершенных. 

Если кто-то скажет вам, что на сегодня потенциал конверсии в России исчерпан — можно наверняка сказать, что этот человек далек от нефтегазовой отрасли. Отечественная оборонка еще может приятно удивлять, и особенно удачные проекты получаются, если в доработке оборудования принимают участие потенциальные и действующие клиенты. 

Сегодня мы расскажем о том, как актуальная для нефтегазового сектора задача подготовки технологических газов решается с учетом опыта мирового лидера в производстве урана — ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (Ново-уральск). ООО «Завод электрохимических преобразователей» (ООО «ЗЭП»), выделенный из состава комбината, в 2011 году заключил эксклюзивное соглашение на продвижение своей продукции на рынке с компанией ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» из Перми, с этого времени начаты работы по адаптации наработанных технологий к нуждам гражданской промышленности. 

К оценке опытных образцов и участию в испытаниях были приглашены представители нескольких компаний нефтегазового сектора, и это позволило максимально проработать и устранить претензии к существовавшим на тот момент технологиям и оборудованию. За два года налажено серийное производство систем фильтрации технологических газов и отдельных фильтроэлементов от механических примесей и капельной влаги, а также осуществлено несколько уникальных проектов по использованию ноу-хау завода для решения производственных задач клиентов. 

На сегодня кооперация ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» — ООО «ЗЭП» запустила серийное производство следующего оборудования для нефтегазовых компаний:

1. системы фильтрации технологических газов, фильтры и фильтроэлементы для очистки газов от жидкости (конденсата) и механических примесей (в том числе попутного нефтяного газа
(ПНГ) перед ЭГТУ, ГТЭС и др. потребителями);

2. запатентованные фильтры-каплеотделители (сепараторы) для очистки ПНГ и технологических газов от капельной жидкости (конденсата), которые сейчас успешно используются:

  • перед факельными линиями,

  • перед СИКГ/перед узлами учета товарного газа,

  • перед печами подогрева нефти на нефтепроводах,

  • в производственных линиях нефтеперерабатывающих производств;

3. установки на базе винтового компрессора «сухого» сжатия.


Ничего лишнего

Фильтроэлементы для блоков подготовки газов изготавливаются по технологии, изначально предназначенной для газодиффузионного разделения изотопов урана, поэтому обладают следующими характеристиками:

  • ультрапрочность — увеличивает срок службы фильтроэлементов, практически исключает возможность выхода из строя;

  • возможность сверхтонкой очистки до 0,001 мкм — продлевает жизнь основному оборудованию, снижает нагрузку на окружающую среду;

  • низкий начальный перепад на фильтроэлементе от 5 кПа;

  • устойчивость к гидроударам;

  • изготовление фильтроэлементов из спеченных порошков металлов, выбираются материалы инертные к рабочей среде (никель, нержавеющая сталь, сплавы фторопласта-бронзы и т. д.);

  • длительный срок службы — до 50 циклов регенерации снижает затраты на решение задачи подготовки технологических газов*.
Регенерация фильтроэлементов ограничивается следующими методами:
  • ультразвуковая ванна;

  • промывка в растворителях;

  • обжиг в муфельной печи; 

  • обратная отдувка. 
Простота регенерации — одно из основных требований при разработке и изготовлении фильтроэлементов.

Помимо высочайшего качества ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» предлагает своим клиентам возможность адаптировать оборудование и технологии к индивидуальным проектам по любым характеристикам. На сегодня выполнено более 200 моделей фильтров и фильтроэлементов, которые эффективно заменяют импортные аналоги в уже установленных блоках подготовки**.

На сегодня изготавливается широкая линейка фильтроэлементов — аналогов зарубежным по габаритно-присоединительным характеристикам.

Все капли мимо

Запатентованный каплеотделитель ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» можно назвать универсальным, так как он работает как на низких, так и на высоких давлениях, в агрессивных средах и в помещениях, в любое время года.

Каплеотделитель представляет собой сепаратор ударного действия и использует принцип ударно-гравитационного укрупнения капельной жидкости, присутствующей в газе. Разборный корпус, без подвижных, сменных и расходных частей, выполнен из нержавеющей стали.

Таблица 1. Технические характеристики каплеотделителей производства ООО "К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ"

Параметр
Значение
Диаметр входа-выхода, мм От Ду 20 до Ду 500
Расход, нм3/чДо 120 000
Рабочее давление, МПа До 28,4
ТО  Не ранее 8000 часов наработки. Регенерация с помощью пропарки воздухом при температуре до 150°C 
Уникальные характеристики
  •  улавливает влагу даже в виде тумана (аэрозолей);
  • способен удалять из газового потока не только капельную жидкость, но и механические примеси (от 30 до 200 мкм) и отводить их вместе с конденсатом;
  • способен удалять залповые выбросы конденсата (до 7 литров на 1 нм3);
  • системы обогрева и регулировки температуры поставляются во взрывозащищенном исполнении
Минимальное избыточное давление, кгс/см20,02
Фактический начальный перепад, кгс/см2 Не более 0,01
Повторный унос капельной жидкости, мг/м3 Не более 4
Срок службы, годНе менее 20

Выше ожиданий

Еще одна разработка атомного комбината начинает свою вторую жизнь в гражданке — это винтовой компрессор сухого сжатия.

Перспективы компрессора связаны с его уникальными характеристиками:

  1. теоретически беззазорное запирание полостей позволяет блокировать обратные протечки перекачиваемой среды (газа или жидкости) без использования масла;

  2. оригинальная конструкция винтов обеспечивает равномерно сжатый поток, отсутствует пульсация, что в конечном счете увеличивает срок службы оборудования;

  3. компрессор может работать как турбодетандер (для этого достаточно запустить винт в обратном направлении) и как расходомер;

  4. комплектующие детали изготавливаются из коррозионно-стойких не искрящих материалов;

  5. система управления обеспечивает регулирование производительности по внешнему управляющему сигналу, что дает возможность автоматизировать работу компрессора.
Все модели оборудования, которые ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ» предлагает компаниям нефтегазового сектора, соответствуют требованиям Росприроднадзора и Ростехнадзора.

Таблица 2. Технические характеристики винтового компрессора сухого сжатия

Наименование параметра
Компрессор по 2113-00-00-ТХ.ТТ
Компрессор сухого сжатия
Рабочая среда 
Нефтяной газ
Температура на входе, °С 
От +15 до +30
Абсолютное давление на входе, МПа
От 0,104 до 0,105
Абсолютное давление на выходе, МПадо 0,7(в одной ступени)(две ступени сжатия) степень сжатия 2,65 в каждой
Объемный расход газа, м3/час210 м3/час
Объем заливаемого масла в систему смазки, л;

в систему впрыска, л

80

10
100Не требуется
Унос масла, г/час Не более 4Отсутствует
Потребляемая мощность, кВтНе более 45Не более 38 (расчет)

С этими и другими разработками кооперации ООО «К.Т.Р.ИНЖИНИРИНГ» — ООО «Завод электрохимических преобразователей» вы можете ознакомиться на стенде компании на 12-й Московской международной выставке нефтяной и газовой промышленности MIOGE — 2013/НЕФТЬ И ГАЗ-2013, которая пройдет с 25 по 28 июня 2013 года в «Экспоцентре» на Красной Пресне. Павильон № 8 (зал 1), стенд G112 ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ».

* Техническое обслуживание фильтров заключается в их регенерации по мере загрязнения (регенерация может проводиться теоретически бесконечно, но согласно испытаниям после 50 циклов регенерации фильтры сохраняют свои первоначальные характеристики на 90–95%).
** После однократной замены фильтроэлементов более не требуется приобретение расходных материалов, по мере необходимости проводится их регенерация


Партнеры
Обратная связь
Ваше имя
Нужно заполнить!
Ваш e-mail
Ваше сообщение
Вы можете задать свой
вопрос, воспользовавшись
формой Обратной связи,
или позвонить по телефону: +7 (342) 206-98-08
телефон
ПОДПИСАТЬСЯ на НОВОСТИ И СОБЫТИЯ

Следите за нашими новостями и событиями.

Ваша электронная почта:
Нужно заполнить