В основе конструкции фильтра-каплеотделителя, разработанного ООО «К.Т.Р. Инжиниринг», лежит импеллерный модуль, работающий по комплексному центробежному и ударно-гравитационному принципу.Созданные на базе данной конструкции системы для удаления жидкости, конденсата и мехпримесей из природного и попутного нефтяного газа (ПНГ), внедрены и успешно работают в ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Газпром нефть» и других компаниях.
ООО «К.Т.Р. Инжиниринг» специализируется на разработке, проектировании и изготовлении блоков подготовки, фильтров, фильтрующих элементов для жидкостей и газовых сред. Компания осуществляет шефмонтажные и пусконаладочные работы, техническое обслуживание, ремонт, модернизацию и технический аудит своего оборудования.
Фильтр-каплеотделитель разработан на основе импеллерного узла, в основе работы которого лежит комплексный центробежный и ударно-гравитационный принцип работы. На входе газа в устройстве установлена разбойная пластина, разбивающая газовый поток на части (рис. 1). Далее газ устремляется в импеллерный узел с прямолинейными лопатками, закручивается в двух направлениях и направляется в следующий отсек, где газовые потоки сталкиваются друг с другом. Затем газ попадает во второй импеллерный модуль, оснащенный криволинейными лопатками. Здесь также расположена разбойная пластина, и газ, закручиваясь под действием центробежных сил, как и в первом узле, разбрасывает капли по стенкам камеры. В конусообразной зоне капли скатываются под действием скорости движения газа, и устремляются в камеру под действием гравитации. Газовый поток, очищенный от капельной жидкости, уходит в чистую зону. Данные системы применяются, в частности, на одном из месторождений Западной Сибири на линии низкого давления, и уже успели хорошо себя зарекомендовать. Для достижения высокой эффективности работы фильтров параметры импеллерной камеры в каждом случае устанавливаются индивидуально с учетом давления и скорости движения газа. После небольшой модернизации данный фильтр может работать как маслоотделитель.
Внедрение фильтров-каплеотделителей
Маслоотделители данного типа установлены в системе масловозврата компрессорных установок ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», и успешно эксплуатируются там с 2014 года. Также благодаря внедрению этих устройств удалось в десятки раз сократить унос масла на ГКС «Куеда» ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». По тому же принципу работают фильтры от мехпримесей и фильтры-коалесцеры. В частности, недавно мы разработали фильтр от мехпримесей с быстросъемной крышкой, которая позволяет производить очистку устройства или менять фильтрующий элемент на резервный буквально за пять минут (рис. 2). Еще одно решение на основе данной технологии – изготовленный по опросному листу фильтр-коалесцер, установленный в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». Также фильтры для очистки топливного газа работают в составе блоков подготовки газа ПАО «Газпром».
Работа по импортозамещению
ООО «К.Т.Р. Инжиниринг» входит в перечень предприятий, рекомендованных Министерством промышленности, предпринимательства и торговли Пермского края для работы по импортозамещению в области фильтров и фильтрующих элементов. Сейчас наша компания работает над созданием фильтров-аналогов от мехпримесей, фильтров-коалесцеров, регенерируемых и одноразовых фильтров. Ведется копирование габаритных и присоединительных размеров с сохранением или улучшением конструкции, с повышенными прочностными характеристиками – ударным и максимальным рабочим перепадом давления, грязеемкостью. Разрабатываются и создаются фильтры сетчатого типа, фильтрующие элементы из никеля, вспененного алюминия, фторопласта, боросиликатного стекла и различных композиционных материалов. В рамках программы импортозамещения созданы аналоги фильтров таких производителей, как Donaldson, Pall (США), Plenty Filters (Великобритания), INDUFIL (Нидерланды), некоторые из этих систем уже применяются на объектах ПАО «Газпром» и на нефтеперерабатывающих предприятиях.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Денис Иванович, фильтр-каплеотделитель вашей разработки на линии низкого давления перед узлами учета отделяет тяжелые углеводороды, по внешнему виду напоминающие мазут. Как справляется с этой задачей система, изначально предназначенная для выделения из газа конденсата?
Денис Королев: Действительно, эта установка была изначально укомплектована механическими поплавковыми системами для сброса конденсата. Но в условиях высокой вязкости жидкости поплавок к ней прилипал и терял подвижность. Поэтому специально для данных условий мы модернизировали эту установку – на конденсатосборник установили байпасный уровнемер с концевыми сигнализаторами и все это замкнули в автономном режиме на клапан с электромагнитным приводом. По сигналу с верхнего сигнализатора клапан открывается, жидкость сбрасывается под давлением, по сигналу с нижнего анализатора – клапан закрывается.
Вопрос: Происходят ли при работе такой установки потери газа?
Д.К.: Нет, потерь не наблюдается, поскольку установка работает как закрытая система.
Готовые технические решения
В качестве примера готового технического решения можно привести азотную установку мембранного типа, предназначенную для фильтрации буферного газа, подаваемого на СГДУ (просьба расшифровать) с системой получения азота (рис. 3). В конструкции использованы мембраны производства США, сама же компоновка разработана специалистами ООО «К.Т.Р. Инжиниринг». Пропускная способность установки составляет 2200 нм3/ч, рабочее давление – 10 МПа, тонкость фильтрации – 10 мкм, объемная производительность по азоту – 20 нм3/ч. Другой пример готового решения – система фильтрации газа от капельной влаги, или фильтр-каплеотделитель. Пропускная способность установки составляет до 1200 нм3/ч, рабочее давление – от 4,4 до 5,5 МПа. Система снабжена автоматическим сбросом конденсата в дренажную линию при помощи крана с электроприводом, а также сигнализаторами верхнего и нижнего уровней. Также реализована установка фильтрации буферного газа, подаваемого на СГДУ от капельной жидкости и мехпримесей. Пропускная способность составляет 1500 нм3/ч, рабочее давление 8,9 МПа, тонкость фильтрации – 10 мкм. Фильтр газовый ФГНф 359-КС-30, представляющий собой аналог фильтра, произведенного компанией Douglas, внедрен в ООО «Газпром добыча Ямбург». Его пропускная способность составляет до 183 350 нм3/ч, расчетное давление – 8,1 МПа, тонкость фильтрации – 80 мкм. Блок фильтрации топливного газа СПГ 65-40-01, внедренный на КС «Заполярная» того же предприятия, обеспечивает фильтрацию газа в объеме 3900 кг/ч. Рабочее давление устройства составляет 4,0 МПа, тонкость фильтрации – 10 мкм.
https://glavteh.ru/промышленная-фильтрация-пнг-газ/
