Каплеотделитель представляет собой сепаратор ударного действия и использует принцип ударно-гравитационного укрупнения капельной жидкости, присутствующей в газе. Газ, насыщенный капельной влагой, попадает в импеллерную часть каплеотделителя, где происходит его закручивание одновременно в двух противоположных направлениях. В результате соударения потоков происходит интенсивное укрупнение капель жидкости. Жидкость под действием гравитационной силы стекает в ёмкость для сбора конденсата и отделяется тем самым от газового потока. Отвод жидкости осуществляется через линию дренажа. Фильтр-каплеотделитель импеллерного типа работает как на низких, так и на высоких давлениях. Разборный корпус без подвижных, сменных и расходных частей выполнен из нержавеющей стали.
Нефтяные компании используют каплеотделители для:
- очистки попутного нефтяного газа (ПНГ) от жидкой фазы после всех ступеней сепарации нефти;
- очистки ПНГ от жидкой фазы перед факельными линиями высокого и низкого давления;
- очистки ПНГ от жидкой фазы для дальнейшей транспортировки, использования в качестве топлива ГТУ, ГПУ, котельных, ТЭС;
- очистки ПНГ для обеспечения корректной работы узлов учёта газа (расходомеров и т.д).
- для очистки добываемого природного газа (ПГ) от газокондесата и механических примесей;
- для очистки ПГ для дальнейшей транспортировки до и после компрессорных установок;
- в качестве технологических сепараторов в блоках низкотемпературной сепарации ПГ;
- на узлах редуцирования газа.
- подготовка факельных газов;
- подготовка сжатого воздуха и инертных газов;
- использование в качестве сероуловителей и т.д.
Диаметр входа-выхода, мм | Ду 20 - Ду 500 |
Расход | До 120 тыс. нм3 /ч |
Рабочее давление | от 0,02 до 100 кгс/ cм2 |
ТО | Не ранее 8 000 часов наработки. Регенерация с помощью пропарки без снятия с линии. |
Уникальные характеристики |
|
Фактический начальный перепад | Не более 0,01 кгс/см2 |
Повторный унос капельной жидкости | Не более 4 мг/м3 |
Минимальная температура окружающей среды | - 60 °С |
Эффективность каплеотделения | 98% |
Срок службы | Не менее 20 лет |
Возможность адаптации к потребностям заказчика | Может быть спроектирован на необходимые для определенного заказчика параметры (давление, производительность, материальное исполнение) |